Corrosão e o impacto na indústria de Oil & Gas

Para que possamos realizar uma análise assertiva dos fenômenos de oxidação e corrosão, é preciso conceituá-los e compreender suas principais características químicas.

A oxidação ocorre através da reação de um agente oxidante externo, como o oxigênio (O2)para com o elemento do material, que neste caso podemos utilizar o exemplo do ferro (Fe). Nesta reação, é possível observar dois eventos, sendo eles a oxidação, que corresponde a perda de elétrons de um átomo, íon ou molécula, e a redução, caracterizada pelo ganho destes eletros.

Neste cenário, o ferro perde elétrons e oxida, formando oxido de ferro, conhecido como ferrugem, também um dos primeiros estágios da oxidação.    

A oxidação, por conta de intempéries naturais ou provocadas intencionalmente, não trada, pode levar a corrosão, que, por sua vez, representa o desgaste do material em níveis mais elevados.

Uma ferramenta, instrumento ou conexão, que apresente baixa reatividade, ou seja, alta resistência e proteção própria, precisa ser composto por materiais cujas caraterísticas internas sigam os seguintes critérios: Energia de ativação, composição química, camada protetora, reatividade química...

O ambiente é um fator de suma importância para a garantia estrutural do material. Uma vez que o mesmo apresente umidade, instalação e propagação de biofilmes, salinidade e a presença de ácidos atmosféricos, o material armazenado será passível de interação entre oxidação e redução.  

Quando se fala sobre este fenômeno, é possível olhar para o ambiente ao redor e listar a presença desta reação em diversos tipos de objeto se locais, como, casas, pontes, estruturas prediais, sinalizadores de trânsito, placas, guard rails, veículos terrestres, aéreos, navais etc.

Agora, voltando os olhos para o mercado O&G, como mensurar os prejuízos causados pela ausência preventiva e meios de contenções para com os maquinários e instalações?

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O relatório de pesquisa "International Measures of Prevention, Application, and Economics of Corrosion Technologies Study" feito em 2016 pela NACE International (atual AMPP - Association for Materials Protection and Performance) aponta que despesas diretas e indiretas oriundas da oxidação/ corrosão podem custar à indústria do petróleo e gás, no cenário global, cerca de US$ 1 a 2 trilhões de dólares, anualmente.

Entre estas despesas, é possível citar:

Infraestruturas e Maquinários: A corrosão enfraquece a integridade estrutural de edifícios, máquinas pesadas, tubulações e encanamentos. No caso de estruturas de aço ou ferro, a corrosão pode comprometer a segurança e a estabilidade.

Veículos: Na oxidação, além de abrir caminho para a vasta degradação, uma vez exposta, traz consigo aspectos visuais rudimentares e desleixados. Já na corrosão, danifica carros, caminhões, aviões e navios, reduzindo sua durabilidade e segurança. Em veículos, a corrosão pode comprometer peças essenciais como chassis, rodas e componentes do motor.

Falhas Estruturais: A corrosão pode levar a falhas catastróficas, como o colapso de uma ponte ou o desabamento de um edifício, representando um risco direto para a segurança pública.

Acidentes: Na indústria do petróleo, a corrosão pode causar vazamentos perigosos ou explosões devido à deterioração de tubulações e tanques.

Custos de Manutenção: A oxidação, ainda em seus estágios iniciais, exige manutenção e reparos frequentes, que podem ser caros. Empresas gastam grandes quantias para monitorar, reparar e substituir materiais corroídos.

Perda de Produtividade: Equipamentos e máquinas corroídos podem levar a períodos de inatividade, afetando a eficiência e a produtividade.

Vazamentos Químicos: A corrosão de tanques e tubulações pode resultar em vazamentos de substâncias químicas perigosas nomeio ambiente, poluindo solos e corpos d'água e prejudicando a fauna e flora.

Contaminação da Água: Em sistemas de água, a oxidação, dando origem a ferrugem, pode liberar metais pesados ou outros contaminantes na água potável, representando riscos para a saúde.

Exposição a Substâncias Perigosas: A corrosão pode causar a liberação de substâncias tóxicas ou perigosas, que podem entrar em contato com os colaboradores.

Redução de Eficiência Energética: Em equipamentos industriais, a oxidação e corrosão podem reduzir a eficiência de troca de calor e aumentar o consumo de energia.

Estes fenômenos são problemas abrangentes que podem ter impactos profundos e diversos, no ramo Oil & Gas. Para mitigar esses perigos, são empregados métodos como a aplicação de revestimentos protetores, como resinas de tratamento e pintura, a utilização de materiais resistentes à corrosão, a realização de inspeções regulares e a manutenção preventiva para prolongar a vida útil dos materiais e estruturas de embarcações, plataformas, e vias cujo objetivo obstina-se ao suporte.

A corrosão e a oxidação são desafios contínuos e onerosos para a indústria de Oil & Gas, causando desgastes críticos em equipamentos, estruturas e veículos essenciais para as operações. Com prejuízos que podem chegar a trilhões de dólares globalmente, a falta de controle e prevenção desses fenômenos resulta em altos custos de manutenção, perda de produtividade e sérios riscos à segurança.

Uma abordagem preventiva é fundamental para mitigar os danos causados pela corrosão. A Fusão Offshore oferece soluções especializadas, como inspeções preventivas e manutenção programada, que ajudam a detectar problemas antes que se tornem críticos, prolongando a vida útil dos ativos e garantindo a segurança e eficiência das operações. Com nossa expertise em inspeção e análise de falhas, contribuímos para a integridade estrutural e operacional dos equipamentos de nossos clientes, reduzindo riscos e otimizando investimentos.

Proteger os ativos da sua empresa contra a corrosão é mais do que uma questão de economia — é um compromisso com a segurança e a sustentabilidade no setor.

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